转子自动点胶入磁铁有什么讲究？入磁机选择有哪些要点

转子磁铁插入之前，一般都有点胶这道工序，主要就是为了让磁铁粘得更牢固，需要选择好的胶水，当然对于入磁机的选择及定制也有讲究，那么转子自动点胶入磁铁有什么讲究？入磁机选择有哪些要点呢？下面诺元简单的给大家讲解一下吧！
 

一、转子自动点胶入磁铁的讲究

1.胶水选择与适配性

类型匹配：根据工作环境选择胶水类型。高温环境（如电机内部）需使用环氧树脂胶，低温环境需低收缩聚氨酯胶，电磁屏蔽需求则需导电环氧胶。

粘性与固化时间：胶水粘性需满足磁钢与转子材料的粘结强度要求，固化时间需与生产节拍匹配，避免因固化过快或过慢影响效率。

2.点胶精度控制

点胶量：需准确控制，过多会导致胶水溢出，污染转子表面或影响磁钢装配；过少则可能导致粘结力不足，磁钢脱落。

均匀性：胶水在转子槽口内分布需均匀，避免局部堆积或缺失，可通过螺旋喷涂技术实现胶层厚度波动≤0.02mm。

位置准确性：点胶位置需准确定位在转子槽口中心，偏差≤±0.02mm，可通过激光位移传感器和CCD视觉定位系统实现。

3.磁钢安装细节

方向与极性：磁钢安装方向需正确，避免磁极错误；极性需通过N/S极激光标记和视觉系统二次校验，错误率≤0.01%。

间隙与力度：磁钢与转子间隙需均匀，安装力度需适中，避免因受力过大导致磁钢破碎或受力过小导致松动。伺服压装系统可实现压力精度±1N，防止磁钢碎裂。

顺序与同步性：多片磁钢装配时，需按正确顺序插入，避免磁极错误或装配困难。自动插磁钢机支持多轴联动，兼容单片/多片同步插入。

4.环境与材料处理

温度控制：钕铁硼磁钢耐温150℃，设备局部需加装陶瓷隔热板，防止高温影响磁钢性能。

表面处理：磁钢需进行等离子清洗，粘接强度提升30%；转子边缘需超声波清洗+C0.3倒角，避免装配划伤。

二、入磁机选择的要点

1.自动化与精度要求

点胶系统：选择配备高准度点胶阀、支持压力-时间双控模式的设备，确保点胶量准确。

定位系统：集成激光位移传感器和CCD视觉定位系统，补偿转子跳动，实现点胶位置偏差≤±0.02mm。

插磁机构：支持多轴联动，兼容单片/多片同步插入，配备磁钢极性识别系统，错误率≤0.01%。

2.效率与兼容性

生产节拍：选择节拍时间短（如≤4秒/件）的设备，提升生产效率。

多工位同步：支持12极转子同步点胶+插磁，效率提升300%。

换型时间：机械手自动上料（兼容Φ30-Φ200mm转子），换型时间≤5分钟，适应多型号生产需求。

3.机械结构与耐久性

基座与导轨：采用铸铁基座+直线导轨（重复定位精度±0.005mm），确保设备稳定性。

防护措施：全封闭防护罩（IP54等级）+急停联锁装置，保障操作安全。

耐温设计：设备局部加装陶瓷隔热板，适应高温工作环境。

4.质量监控与反馈

在线测量：配备在线测量仪实时监控磁钢尺寸，确保装配精度。

闭环反馈：胶量闭环反馈系统实时调整点胶量，避免溢胶或缺胶。

极性复核：霍尔传感器+AI视觉双重复核磁钢极性，准确率更高。
 

转子自动点胶入磁铁有什么讲究？入磁机选择有哪些要点？以上已经做了简单的讲解，希望这些知识可以帮助到大家！